Analisi di e funzioni di diverse apparecchiature di ispezione di l'aspettu SMT AOI

a): Adupratu per misurà a macchina d'ispezione di qualità di stampa di pasta di saldatura SPI dopu à a macchina di stampa: L'ispezione SPI hè realizata dopu a stampa di pasta di saldatura, è ponu truvà difetti in u prucessu di stampa, riducendu cusì i difetti di saldatura causati da una scarsa pasta di saldatura. stampa à u minimu.I difetti tipici di stampa includenu i seguenti punti: saldatura insufficiente o eccessiva nantu à i pads;stampa offset;ponti di stagno trà i pads;u grossu è u voluminu di a pasta di saldatura stampata.In questa tappa, deve esse dati di monitoraghju di u prucessu putente (SPC), cum'è stampa offset è infurmazione di volumi di saldatura, è infurmazione qualitativa nantu à a saldatura stampata serà ancu generata per l'analisi è l'utilizazione da u persunale di u prucessu di produzzione.In questu modu, u prucessu hè migliuratu, u prucessu hè migliuratu, è u costu hè ridutta.Stu tipu d'equipaggiu hè attualmente divisu in tippi 2D è 3D.2D ùn pò micca misurà u spessore di pasta di saldatura, solu a forma di pasta di saldatura.3D pò misurà sia u gruixu di a pasta di saldatura sia l'area di a pasta di saldatura, cusì chì u voluminu di a pasta di saldatura pò esse calculatu.Cù a miniaturizazione di cumpunenti, u gruixu di a pasta di saldatura necessaria per cumpunenti cum'è 01005 hè solu 75um, mentre chì u grossu di l'altri cumpunenti grandi cumuni hè di circa 130um.Hè apparsu una stampante automatica chì pò stampà diversi spessori di pasta di saldatura.Dunque, solu 3D SPI pò risponde à i bisogni di u futuru cuntrollu di u prucessu di pasta di saldatura.Allora chì tipu di SPI pudemu veramente risponde à i bisogni di u prucessu in u futuru?Principalmente questi requisiti:

1. Deve esse 3D.
2. L'ispezione à alta velocità, a misurazione di u spessore laser SPI attuale hè precisa, ma a velocità ùn pò micca cumplettamente risponde à i bisogni di a produzzione.
3. Ingrandimentu currettu o regulabile (l'ingrandimentu otticu è digitale sò parametri assai impurtanti, sti paràmetri ponu determinà a capacità di deteczione finali di u dispusitivu. Per detectà accuratamente i dispositi 0201 è 01005, l'ingrandimentu otticu è digitale hè assai impurtante, è hè necessariu di assicurà chì l'algoritmu di rilevazione furnitu à u software AOI hà una risoluzione sufficiente è infurmazione di l'imaghjini).Tuttavia, quandu u pixel di a camera hè fissu, l'ingrandimentu hè inversamente proporzionale à u FOV, è a dimensione di u FOV affettarà a velocità di a macchina.Nantu à u listessu bordu, cumpunenti grandi è picculi esistenu à u stessu tempu, per quessa, hè impurtante selezziunà a risuluzione otticu adattata o a risuluzione ottica regulabile secondu a dimensione di i cumpunenti nantu à u pruduttu.
4. Fonte di luce opzionale: l'usu di fonti luminose programabili serà un mezzu impurtante per assicurà a rata massima di rilevazione di difetti.
5. Precisione è ripetibilità più altu: A miniaturizazione di cumpunenti rende più impurtante l'accuratezza è a ripetibilità di l'equipaggiu utilizatu in u prucessu di produzzione.
6. Tasso di misjudgment ultra-bassu: Solu cuntrullendu a tarifa di misjudgment di basa pò esse veramente utilizatu a dispunibilità, a selettività è l'operabilità di l'infurmazioni purtate da a macchina à u prucessu.
7. Analisi di prucessu SPC è spartera di l'infurmazioni di difetti cù AOI in altri lochi: analisi di prucessu SPC putente, l'ultimu scopu di l'ispezione di l'apparenza hè di migliurà u prucessu, razionalizà u prucessu, ottene u statu ottimali è cuntrullà i costi di fabricazione.

b) .AOI davanti à u furnace: A causa di a miniaturizazione di cumpunenti, hè difficiule di riparà i difetti di i cumpunenti 0201 dopu a saldatura, è i difetti di i cumpunenti 01005 ùn ponu esse riparati in fondu.Dunque, l'AOI davanti à u furnace diventerà più è più impurtante.L'AOI davanti à u furnace pò detectà i difetti di u prucessu di piazzamentu, cum'è misalignment, pezzi sbagliati, pezzi mancanti, parechje parte è polarità inversa.Dunque, l'AOI davanti à u furnace deve esse in linea, è l'indicatori più impurtanti sò l'alta veloce, l'alta precisione è a ripetibilità, è pocu misjudgment.À u listessu tempu, pò ancu sparte infurmazioni di dati cù u sistema di alimentazione, detectà solu e parti sbagliate di i cumpunenti di rifornimentu durante u periodu di rifornimentu, riducendu i misreports di u sistema, è ancu trasmette l'infurmazioni di deviazione di i cumpunenti à u sistema di prugrammazione SMT per mudificà. u prugramma di a macchina SMT immediatamente.

c) AOI dopu à u furnace: AOI dopu à u furnace hè divisu in duie forme: in linea è offline secondu u metudu di imbarcu.L'AOI dopu à u furnace hè u gatekeeper finali di u pruduttu, cusì hè attualmente l'AOI più utilizatu.Hè bisognu di detectà difetti di PCB, difetti di cumpunenti è tutti i difetti di prucessu in tutta a linea di produzzione.Solu a fonte di luce LED di cupola di alta luminosità di trè culori pò visualizà cumplettamente diverse superfici di saldatura di saldatura per detectà megliu i difetti di saldatura.Dunque, in u futuru, solu l'AOI di sta fonte luminosa hà spaziu per u sviluppu.Di sicuru, in u futuru, per trattà cù diversi PCB L'ordine di culori è RGB di trè culori hè ancu programable.Hè più flexible.Allora chì tipu di AOI dopu à u furnace pò risponde à i bisogni di u nostru sviluppu di produzzione SMT in u futuru?Hè:

1. alta velocità.
2. Alta precisione è alta ripetibilità.
3. Fotocamere ad alta risoluzione o fotocamere a risoluzione variabile: rispondenu à i requisiti di rapidità è precisione à u stessu tempu.
4. Low misjudgment è ghjudiziu mancatu: Questu deve esse migliuratu nantu à u software, è a rilevazione di e caratteristiche di saldatura hè più prubabile di causà misjudgment è ghjudiziu mancatu.
5. AXI dopu à u furnace: I difetti chì ponu esse inspeccionati include: solder joints, ponti, tombstones, solder insufficiente, pori, cumpunenti mancanti, IC lifted feet, IC menu stagno, etc. In particulare, X-RAY pò ancu inspeccionà ghjunti solder hidden such. cum'è BGA, PLCC, CSP, etc. Hè un bonu supplementu à a luce visible AOI.